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変化の中心に太碩精工が新たなパラダイムを作っていきます。

生産

  • 生産プロセス
  • 生産現場
  • 生産設備

PRECISION & INDUSTRY PROCESS

프로세스
생산현장

切断、及び6面加工

1. 発注と直ちに進行可能な材質別の多様な原材料の確保(SS400、SKH51、SKD11、SUS440C(HPM1、SKS3、S45C等)
2. ステンレスSUS303の板材(日本からの輸入品)を厚さ別に多量確保
3. 量産の時無人切断可能な切断設備保有
4. 国内加工会社に先駆けてCNC両頭フライスを導入して六面の加工の際、迅速かつ正確な処理が可能なので、製品の品質と納期を保証

  • CNC両頭フライスマシン

  • band saw

フライス及びマシニングセンター

1. 汎用フライスマシンおよびCNCマシニング・センター多量保有
2. 2D加工で3D形状まで可能なシステム構築
3. CNCマシニング・センターはすべての機械にリニアスケールが取付になっていてミクロン単位の寸法管理が可能、超精密部品加工が可能です

  • フライス加工設備

  • フライス加工設備

  • NCフライス設備

  • マシニング・センター加工設備

  • マシニング・センター(MAZAK Japan)

  • マシニング・センター(Hwacheon Korea)

平面/成形研削

1. 高精密加工のための周期的な設備管理と長年の加工経験によるノウハウ蓄積
2. OPTIDRESSを利用した多様な形状の成形加工も可能

  • 成型研削

  • 成型研削加工設備

  • 平面研削

  • 平面研削加工設備

ワイヤー放電加工

SF超仕上げ電源の標準実装で面粗さが優れていて、セラミック構造のヘッド構造で熱変形に関して寸法変化が無い為、高精度な寸法管理が可能であり、世界唯一の単線ポイント自動結線装置が装着された装備保有で24時間無人加工が可能で、品質と納期管理が可能です。

  • スーパードリル加工機(細穴放電加工機)

  • ワイヤー放電加工機（EW-C55)

  • ワイヤー放電加工設備

  • ワイヤー放電加工機(B3S3)

品質検査

日本取引先と25年間の品質管理の経験を踏まえ、現在までも全製品の全数検査を実施しており、最新型工具顕微鏡など精密検査装備を保有

  • 検査設備

  • 工具顕微鏡

  • 硬度測定機

  • 検査装備MICRO HITE 600